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數(shù)控軸承壓裝機(jī)設(shè)備主要用途

　　1.精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝；

　　2.數(shù)控壓裝機(jī)用于汽車減震器裝配、精密軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝；

　　3.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓力恒壓系統(tǒng)；

　　4.數(shù)控壓裝機(jī)用于壓、伸力測試系統(tǒng)；

　　5.金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制；

　　6.可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機(jī)制品、餐具、標(biāo)牌、 飾，零件等的壓制。

浙江軸承壓裝機(jī)主要功能

　　精確控制設(shè)備的 壓裝出力，實時顯示當(dāng)前設(shè)備出力;

　　以0.01MM為單位實時顯示當(dāng)前壓裝位置;

　　實時描繪力與位移的壓裝曲線;

　　 在零件壓入過程中可進(jìn)行過盈量檢測;

　　 可對 終壓裝位置進(jìn)行對比，以檢測是否壓入到位;

　　可對產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測;

　　可對壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲。

本系列產(chǎn)品通過開發(fā)人員通過計算機(jī)輔助設(shè)計結(jié)合多年設(shè)計開發(fā)經(jīng)驗全新設(shè)計開發(fā)的一款智能型精密數(shù)控液壓壓裝設(shè)備。

　　數(shù)控系統(tǒng)：本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩大尺寸觸摸屏作為載體，組建的人機(jī)對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控;

　　 控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)的好壞決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運行的穩(wěn)定性;本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱或德國西門子公司產(chǎn)品大大保證了涉筆運行的可靠性與穩(wěn)定性;

　　數(shù)據(jù)采集傳感器：本系列產(chǎn)品現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)均采用高速精度傳感器，其中壓力傳感器采用美國原裝進(jìn)口測力傳感器作為壓力采集信號，該傳感器能以大于每秒500次的速度對現(xiàn)場壓力信號進(jìn)行采集，現(xiàn)場壓裝生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時性可靠性進(jìn)一步提高。

數(shù)控壓裝機(jī) 汽車零部件數(shù)控壓裝機(jī)廠家報價直銷  MIM整形數(shù)控壓裝機(jī)產(chǎn)品特點

　　在對產(chǎn)品的壓入過程中，數(shù)控壓裝機(jī)能實時顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測、萬能試驗機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端;設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過加強(qiáng)設(shè)計，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

　1. 采用高精密位移傳感器檢測，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.02mm

　　2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，節(jié)能達(dá)30%

數(shù)控壓裝機(jī)主要由弓形機(jī)架、移動板、下工作臺、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。

　　1.機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

　　2.主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)快速下行，慢速壓制動作。 提高生產(chǎn)效率。

　　3.油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

　　4.電氣系統(tǒng)采用PLC+觸控屏+比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作。

　　5. 數(shù)控壓裝機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動作

　　3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

　　4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

　　5. 在全自動生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

　　6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，并且運動更平穩(wěn)

　　7. 主要液壓元件采用 產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性

　　8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實現(xiàn)數(shù)字化控制。